切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能,被廣泛地應用在切削加工中。切削液在實際使用中經(jīng)常碰到各種問題：

問題一：泡沫多

產(chǎn)生泡沫的原因主要有：

1.水質(zhì)過軟。軟性水中泡沫張力大，易起泡；

2.切削液的配比濃度高，油/水比高所以乳化程度高；

3.噴口壓力過大，以致流量、沖力過大易起泡；

4.冷卻槽容積過小，造成循環(huán)過快；

5.系統(tǒng)消泡性能下降；

6.液位太低，混入過多空氣，泵產(chǎn)生孔穴現(xiàn)象。

泡沫多的處理方法：

1.調(diào)整水質(zhì)硬度?？杉尤氪姿徕}，每升水槽中加入0.03克醋酸鈣可提高水質(zhì)硬度10；

2.調(diào)整配比濃度。在不影響加工精度的前提下適當降低配比濃度;

3.檢查噴嘴，改善噴液壓力;

4.在設計時盡可能加大冷卻槽容積，一般理想容積尺寸為流量的8倍；

5.適當添加一定比例的消泡劑；

6.將液位調(diào)整到正常高度。

問題二：產(chǎn)生銹蝕

引起工件銹蝕的原因有：

1.細菌含量增高，細菌分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)，引起酸性腐蝕;

2.氯離子含量增加，產(chǎn)生電化學腐蝕;

3.防銹劑減少，使得切削液防銹能力降低，使工件產(chǎn)生銹蝕;

4.金屬顆粒的影響。由于過多的金屬顆粒混入切削液中產(chǎn)生電化學腐蝕;

5.酸性污染，使得溶液pH值下降，酸度增加，引起酸性腐蝕。

減輕銹蝕處理方法：

1.添加原液提高濃度;

2.添加pH調(diào)整劑;

3.適當添加殺菌劑;

4.添加去離子水;

5.原液中添加防銹劑;

6.改善環(huán)境條件，降低酸度。

問題三：切削液發(fā)臭，產(chǎn)生難聞氣味

原因主要有：

1.停機時間太長，光照、通風不良，厭氧菌滋生環(huán)境符合，因而生菌;

2.漏油過多，污染、雜物過多，給細菌提供了 充足的養(yǎng)分，造成細菌大量滋生;

3.pH值降低，監(jiān)控不良、污水滲漏，為細菌的生存提供了適宜的環(huán)境;

處理方法：

1.每日定時循環(huán)、加強通風增氧;

2.解決滲漏點，排除污水滲入的途徑，及時添加殺菌劑，清潔系統(tǒng)，及時除油;

3.添加pH調(diào)整劑。

問題四：固體雜質(zhì)及殘留物

產(chǎn)生原因有：

1.工件帶入,主要為設備油及防銹油;

2.液壓油及導軌油滲漏;

3.除渣及過濾系統(tǒng)損壞，或設備故障;

4.細菌滋生;

5.水質(zhì)硬度過高;

6.雜油過多;

7.外界帶入。

處理方法：

1.解決滲漏點，減少滲漏，人工除油或離心除油;

2.改善過濾或除渣系統(tǒng)，盡量保持系統(tǒng)清潔;

3.滅菌處理;

4.進行水質(zhì)軟化處理。