工業(yè)生產(chǎn)和加工的各個(gè)方面都需要清洗，清洗的對象會千差萬別 ，如五金、機(jī)器、金屬材料、精密產(chǎn)品、玻璃等等，但清洗的表面臟污卻大同小異，主要清除的是表面上的油污、殘留蠟、氧化物、灰塵等。

工業(yè)清洗劑根據(jù)配方組分的差異，可分為溶劑型清洗劑、半溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。

溶劑型清洗劑

溶劑型清洗劑有很多優(yōu)點(diǎn)，比如技術(shù)成熟，除油速度快，去污能力強(qiáng)，但是隨著社會的發(fā)展，對環(huán)境和健康要求越來越嚴(yán)格，溶劑型金屬清洗劑的市場份額越來越小。

溶劑型清洗劑的洗滌原理為相似相溶原理。但溶劑清洗也存在著很大的缺點(diǎn)，一方面，這些成分易燃易爆、易揮發(fā)、毒性大、而且價(jià)格高，長期接觸會對人體的中樞神經(jīng)有較強(qiáng)的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題，危害人身安全；另一方面，氯化烴溶劑是破壞臭氧層的最主要兇手，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，全球變暖。到目前為止，各國已經(jīng)制定了很多法律法規(guī)禁止這些材料中部分的使用。

半溶劑型清洗劑

半溶劑型是由有機(jī)溶劑、表面活性劑和水組成的清洗劑。半溶劑型清洗劑溶解力強(qiáng)，清洗的潔凈度較高，有機(jī)溶劑利用相似相溶原理溶解油污和有關(guān)的污垢，表面活性劑起到滲透、潤濕和乳化等作用，同時(shí)油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積在金屬表面，具有抗沉積效果。所以半溶劑型金屬清洗劑兼顧了溶劑型和水基型金屬清洗劑的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了除油效率。

但是半溶劑型清洗劑也有很多缺點(diǎn)：①運(yùn)行成本較高，漂洗后金屬容易發(fā)生腐蝕，變色；②有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性，易燃易爆且具有毒性，不注意就可能發(fā)生水分蒸發(fā)完后燃燒的危險(xiǎn)，應(yīng)做好防范措施；③廢液的處理和溶劑的回收是個(gè)難題。這些問題限制了半溶劑型清洗劑的廣泛使用。

水基型清洗劑

水基金屬清洗劑主要成分為表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，不含有機(jī)溶劑，以水為溶劑的清洗劑。這個(gè)特點(diǎn)決定了水基清洗劑毒性低、不燃不爆、使用安全，對人體傷害小，生物降解性好。同時(shí)水基型清洗劑價(jià)格低、清洗效果好，能節(jié)約能源。水基清洗劑可以配合加熱、刷洗、噴淋、超聲波等各種清洗手段，來達(dá)到對各類機(jī)型和非極性污染物的清洗。然而，水基金屬清洗劑也有不容易降低表面張力，比如低溫除油效果差，易腐蝕等缺點(diǎn)。

怎么選擇工業(yè)清洗劑？

根據(jù)綜上分類的優(yōu)缺點(diǎn)，按照金屬工件的材質(zhì)、臟污類型、清洗工藝的不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態(tài)油污覆蓋時(shí)，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時(shí)，重油污選擇溶劑型清洗，常規(guī)油污則可選擇水基型清洗；(3)為電鍍、腐蝕工序作前處理時(shí)，使用用水基化學(xué)或電化學(xué)方法；(4)為噴涂、膠接做準(zhǔn)備時(shí)，一般采用有機(jī)溶劑清洗； (5)油污輕且下道工序?yàn)闄C(jī)械加工，可采用水基清洗劑清洗；(6)如果工件清洗質(zhì)量要求很高時(shí)，聯(lián)合好幾種清洗方法結(jié)合一起清洗，或者采用特種清洗劑。

宏達(dá)威水基型除油清洗劑、除蠟清洗劑、玻璃清洗劑、PVD鍍膜前清洗劑、退鍍液等等。工業(yè)清洗解決方案，垂詢電話：0755-88311888.