中國汽車行業(yè)市場需求巨大，在汽車制造及汽車零部件生產(chǎn)過程中，有許多零部件清洗工藝隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,同時也對清洗設(shè)備和清洗劑提出更高要求，我們在推薦清洗劑時如何適應(yīng)和滿足生產(chǎn)工藝要求成為關(guān)鍵一環(huán)。

汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些?

(1)清洗速度快，在清洗機工藝設(shè)定的清洗時間內(nèi)，可徹底地除去金屬表面污物

(2)對清洗機和被清洗零部件無腐蝕性

(3)清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和

(4)清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

按照清洗要求推薦清洗劑時要滿足工藝要求達(dá)到滿意的清洗效果，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)、車間環(huán)境做到全面考慮。

常用的金屬清洗設(shè)備包括： 1.浸入式清洗 2.噴淋清洗 3.高壓噴淋清洗，4.超聲波清洗

針對浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油能力強的清洗劑缺點是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

汽車變速箱零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機，一般分為清洗-漂洗-烘干三個過程，個別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機配有撇油器，采用抗雜油能力較強的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時在考慮清洗能力的同時要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時要考慮一個最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。