在這個(gè)工業(yè)化來(lái)臨的時(shí)代，金屬加工的過(guò)程當(dāng)中對(duì)于金屬件表面的清潔度有很高的要求，那么選擇好的金屬清洗劑也成了眾多制造型企業(yè)考慮的問(wèn)題。那么該如何選擇金屬清洗劑呢，該從哪幾個(gè)方面進(jìn)行入手呢，下面宏達(dá)威小威就給大家普及下關(guān)于清洗劑的基本常識(shí)，知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆。

清洗劑大致分為兩類(lèi)，溶劑類(lèi)清洗劑和水溶性清洗劑。而水溶性清洗劑又分為固體粉末和液體兩種。溶劑類(lèi)清洗劑絕大部分都是可燃的，比如汽油、煤油、烷烴溶劑等，但由于它的特殊性，在電氣元件的維修清洗、特殊設(shè)備的表面清洗以及重油污垢的清洗等方面，水溶性清洗劑仍無(wú)法代替。

市場(chǎng)上清洗劑品牌繁多，質(zhì)量相差極大，還有一些專(zhuān)買(mǎi)表面活性劑的類(lèi)騙子推進(jìn)，使企業(yè)選擇清洗劑產(chǎn)品更加不容易。

按清洗劑的功能進(jìn)行分類(lèi)

1)金屬件除油除銹

金屬件表面油污和氧化層及銹蝕并存時(shí)，可選用除油除銹二合一產(chǎn)品，該產(chǎn)品幾乎均為酸性。北京愛(ài)爾斯姆科科技生產(chǎn)的一種中性除油鈍化劑，可在噴淋和超聲波下清除金屬件表面的輕微銹蝕和氧化層，非常適合噴淋線(xiàn)使用。

2)金屬件清洗防銹 很多金屬件除了除油還要進(jìn)行短期防銹，清洗防銹二合一產(chǎn)品不僅減少了工序，也節(jié)約了不少成本，是很多企業(yè)的優(yōu)選產(chǎn)品。

3)單一的清洗劑 這類(lèi)清洗劑分為有機(jī)溶劑、固體粉末、液體水性三類(lèi)。按PH值分為酸洗、堿性、中性，就礦物油來(lái)說(shuō)，酸洗除油劑除油效果最佳;就動(dòng)植物油來(lái)說(shuō)，堿性除油劑除油效果最佳。液體水性除油劑在使用效果方面比固體好得多。

4)金屬件除油成膜 該類(lèi)產(chǎn)品用于清洗和化學(xué)成膜一體化工藝。最大優(yōu)點(diǎn)是在清洗過(guò)程中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一層具有短期防銹、增加涂裝附著力的無(wú)機(jī)或無(wú)機(jī)有機(jī)保護(hù)膜，工藝簡(jiǎn)單，效果好。一般用于噴淋工藝和擦洗工藝，油污很少時(shí)也可用于浸泡處理。

該類(lèi)產(chǎn)品在發(fā)達(dá)國(guó)家使用最多，國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)或有技術(shù)實(shí)力的企業(yè)采用的也比較多。該類(lèi)產(chǎn)品采用的工藝更多的是沖破了傳統(tǒng)工藝，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，不過(guò)處理成本卻較低。

典型案例如下：

①彩鋼板涂裝前表面處理 目前大多采用“脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗”工藝，鍍鋅板經(jīng)過(guò)上述工藝處理后，肯定會(huì)造成一定的傷害，更不要說(shuō)藥液不穩(wěn)定的問(wèn)題了。

采用“除油鈍化→水洗”工藝要節(jié)省很多廢水處理和藥液成本，而且鍍鋅板不受任何損傷，非常穩(wěn)定，沒(méi)有沉渣。BW-521就是這種高性能高質(zhì)量新產(chǎn)品。

②鋁材涂裝前表面處理 目前大多采用“除油酸洗→水洗→氧化鈍化→水洗”工藝。

采用“脫脂氧化→水洗”，同樣達(dá)到上述目的。

新產(chǎn)品和新工藝緊密聯(lián)系，它們的優(yōu)點(diǎn)就是節(jié)省。上述兩個(gè)新工藝的另一個(gè)特點(diǎn)是可以同時(shí)處理多種金屬材料。

5)清洗添加劑

該類(lèi)產(chǎn)品比較復(fù)雜，主要用于增強(qiáng)某些方面的性能，如改善工作環(huán)境、提高酸洗速度、增加緩蝕性和防氧化性等。該類(lèi)產(chǎn)品有量少，效果明顯，很受歡迎。

選擇清洗劑的原則和建議

1)除非必要，堅(jiān)決不使用固體除油粉。原因是：堿性太高，不易漂洗;某些成分如硅酸鹽、NaNO2等會(huì)影響酸洗和化學(xué)成膜;含有大量有害陰離子如氯離子、硫酸根離子、磷酸根離子、硅酸根離子、碳酸根離子，廢水處理成本增加;無(wú)法達(dá)到廢水零排放。

2)除噴淋清洗外，均應(yīng)選用高泡清洗劑。因?yàn)榈团荼砻婊钚詣┑娜榛?、增溶、清洗能力都低于高泡產(chǎn)品。

3)按產(chǎn)品清洗要求，選對(duì)產(chǎn)品，特別是功能性清洗劑更要慎重。

4)鋁、鍍鋅板等有色金屬不能使用pH值高于10.0的清洗劑，最好使用中性或pH8.5-9.0的清洗劑。另外鍍鋅板也不能使用酸洗除油劑。

5)銅合金在選用酸性除油劑時(shí)一定要考慮到工件析銅的問(wèn)題，不能解決該問(wèn)題的產(chǎn)品不能使用，北京愛(ài)爾斯姆的BW-500Pb在清洗各種銅合金時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變色反應(yīng)。

6)比重高于1.15的清洗劑絕大部分都含有更多的無(wú)機(jī)鹽，有低溫分層、結(jié)晶、不易漂洗、雜質(zhì)離子過(guò)多等缺點(diǎn)。

7)無(wú)論清洗何種材料均應(yīng)選用低堿性清洗劑，清洗動(dòng)植物油除外。

優(yōu)質(zhì)清洗劑的特點(diǎn)

1)藥液透明或半透明、均勻。某些酸洗低泡產(chǎn)品除外。

2)應(yīng)有一定的粘稠度，表面活性劑含量高于國(guó)標(biāo)。

3)長(zhǎng)期存放不能分層，不能有異味和變質(zhì)現(xiàn)象。

4)溶解后，泡沫豐富，液體透明。

5)濁點(diǎn)高于60℃(噴淋產(chǎn)品除外)。

6)加入礦物油或少量動(dòng)植物油搖勻，完全乳化，上部不漂油花，乳化后液體透明，不渾濁。

7)易于漂洗，漂洗后工件表面手感發(fā)澀，沒(méi)有殘留。功能性清洗劑除外。

8)清洗劑內(nèi)不得含有NaNO2、重金屬鹽等有毒有害成分。

深圳市宏達(dá)威表面處理技術(shù)有限公司，20年專(zhuān)注于研發(fā)生產(chǎn)高端精密工業(yè)清洗劑及表面處理產(chǎn)品，并自主生產(chǎn)研發(fā)，逐步形成了以水基清洗劑為主，延伸開(kāi)發(fā)出拋光液，環(huán)保油墨等產(chǎn)品，形成鏈條產(chǎn)品體系縱深發(fā)展，為全球100多家國(guó)際級(jí)企業(yè)提供工業(yè)清洗整體解決方案?，F(xiàn)有深圳(總部)、衡陽(yáng)、昆山、廊坊四大生產(chǎn)基地，成都，鄭州，太原，長(zhǎng)沙以及全國(guó)20多個(gè)辦事處輻射全國(guó)，第一時(shí)間幫助客戶(hù)解決工業(yè)清洗問(wèn)題。

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