切削液的選用.在生產(chǎn)中，通常根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料、刀具材料等選擇切削液。粗加工時.要求以冷卻為主，一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液，如合成溶液或低濃度的乳化液等。精加工時，主要希望提高加工質(zhì)最和減少刀具磨損，一般應(yīng)選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。

通常當(dāng)切削脆性材料(鑄鐵、青鋼)時，為了避免崩碎切屑進(jìn)人機(jī)床運動部件之間，一般不使用切削液。當(dāng)?shù)退倬庸?如寬刀精刨、精鉸、攻絲)時。為了提高表面質(zhì)量，可用煤油作為切削液.對于有色金屬的加工，為避免腐蝕工件，一般不使用含硫化油的切削液.一般鋼材的加工通常選用乳化液和硫化切削油。

高速鋼刀具的耐熱性較差，為了提高刀其的耐用度，一般要根據(jù)加工性質(zhì)和工件材料選用合適的切削液。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性和耐磨性都較好，一般不用切削液。

宏達(dá)威的切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配制而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。

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