磨削液不同的磨削液對(duì)磨削效果影響很大,目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑,稀釋后呈水包油乳白色液體,它的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小,在劇烈摩擦過(guò)程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴(kuò)散磨損,使砂輪堵塞,磨削力增大,最后引起磨料過(guò)早破碎和脫落,使磨削比降低。因此,選用優(yōu)良的磨削液對(duì)改善磨削性能有重要作用。切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成,與水混合時(shí)可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩(wěn)定性,是新一代高性能的多用途的無(wú)泡磨削液。

水溶性磨削液優(yōu)點(diǎn)
1、含特種極壓潤(rùn)滑添加劑,可顯著減少砂輪磨損;
2、采用高分子水/油溶性防銹劑,對(duì)設(shè)備及工件(特別是鑄鐵)有極好的防銹性;
3、無(wú)泡沫傾向,清洗性能好,比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性;透明度高,有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài),減少切削液消耗量,不會(huì)刺激皮膚,保護(hù)操作者健康;使用壽命長(zhǎng),一年以上更換期,符合環(huán)保要求,減少浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率;
4、對(duì)操作工人皮膚無(wú)傷害、及機(jī)臺(tái)油漆無(wú)影響,且有保護(hù)作用。
隨著切削深度的增加,由于摩擦力減小和金剛石磨粒的機(jī)械應(yīng)力提高,增大的材料去除率導(dǎo)致磨削去除機(jī)理由片狀磨屑向碎裂狀磨屑轉(zhuǎn)變。研究表明在固定的磨削條件下,提高冷卻潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑性能對(duì)磨削結(jié)果沒(méi)有太大影響。無(wú)論如何,進(jìn)一步提高材料去除率可能導(dǎo)致單個(gè)磨粒的應(yīng)力增大,從而易使較大磨屑碎裂和磨粒切削刃崩邊。由于在磨屑形成過(guò)程中,砂輪磨粒和材料間存在強(qiáng)烈的摩擦作用和大量片狀碎屑,因此減小單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率和砂輪寬度,可以增強(qiáng)磨屑形成過(guò)程中的材料塑性行為。
因此,選擇合適的水溶性切削液是非常重要的。宏達(dá)威企業(yè)針對(duì)該加工工業(yè)自主研發(fā)了高性能水溶性切削液。宏達(dá)威的這種水溶性切削液可用在金屬切削、磨加工過(guò)程中,用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對(duì)車床漆也無(wú)不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工。
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