汽車很多用戶在金屬加工的時候不知道怎么樣選擇與使用金屬切削液.今天,宏達威清洗劑專家跟大家談?wù)劷饘偾邢饕哼x擇要考慮的幾個因素,告訴大家金屬加工切削液怎樣選擇與使用。首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)，全合成切削液既有潤滑性、防銹性、冷卻性、清洗性。

主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇

根據(jù)工件材料選擇

切削加工-工件材料可切削性對切削液的選擇:工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高;精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、 含抗磨 、 極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度切削液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削)，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃切削液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度切削液。

根據(jù)工件方法選擇

較高切削速度的粗加工中(例如：車削 、 銑削 、 鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應(yīng)選用水基切削液以及低濃度切削液。

在一些精密的高強度加工中(例如：拉削 、 攻絲 、深孔 鉆削 、 齒輪加工)， 此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用 極壓切削油和高濃度切削液。

根據(jù)刀具材料選擇

a .工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度切削液為宜。

b .高速鋼刀具：高速粗切削時，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進行中 、 低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳切削液。

c .硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% — 5% 的切削液為宜(采用噴霧冷卻，效果更好)。

d .陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。

根據(jù)機床要求選擇

選擇切削液時，必須要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機床損壞。

根據(jù)經(jīng)濟效益選擇

選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析，正確的評價切削液的經(jīng)濟效益。費用大致有：購買切削液的費用 、 切削液的管理費用 、 切削刀具的耗損費 、 生產(chǎn)效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢棄處理費用等諸多方面。

在加工產(chǎn)品的總費用里，購買切削液的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削液補充 、 管理的費用，從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。如果選用不當(dāng)，會產(chǎn)生相反的效果。所以需要進行綜合的經(jīng)濟分析。

其他方面的考慮

如果選用了油基切削液，就需要強調(diào)防火安全性;如果選用了水基切削液，就應(yīng)考慮切削液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。

另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)。

注釋：

高濃度切削液指切削液兌水比例相對小些，一般是1比5到10之間;

低濃度切削液是是切削液兌水比例相對大些，一般是1比20 到25之間。