一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4~0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025~0.008)μm。車、銑、鉆、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大約占83%左右,并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。因此,如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。
選用磨削加工切削液時,不但要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點:磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小,切削力不大;磨削速度較高(30~80m/s),因此磨削區(qū)域溫度較高,可高達800~1000℃,容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形,直至使工件表面產生裂紋;磨削加工會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末,會影響工件表面粗糙度等。因而,要求磨削加工的切削液具有較好的冷卻性和潤滑性,同時也應具有一定的清洗性和防銹性。
1、一般磨削加工可選用合成切削液質量分數為3%~5%的乳化液。
2、精磨削加工可選用精制合成型切削液(H-1精磨液)或質量分數為5%~10%的乳化液。
3、超精磨削加工可選用質量分數為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油,均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細地過濾。
最近據有關資料報導,用特殊配方的離子型切削液切削加工的工件表面粗糙度Ra可達0.625~0.08μm。
4、磨削加工難加工材料時,切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備:
冷卻性好,這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量,降低磨削區(qū)域溫度,防止工件燒傷和產生裂紋,并且可以減少磨削區(qū)域的化學作用,改善切屑對砂輪的粘結現象。
潤滑性好,切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。
清洗性好,這可將磨削加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉,以減少砂輪的堵塞。
切削液同時要滿足上述三方面的要求是難以辦到的。但是,實踐證明,特制的合成型切削液、極壓乳化液、極壓切削油等三處切削液,磨削難加工材料時,是可以取得良好效果的。
5、磨齒、磨螺紋等切削均勻精磨加工,有時往往是成形磨削.加工時工件與砂輪表面接觸面大,造成大量熱量,散熱性差。這時,宜選用一般低粘度礦物油(運動粘度低于7mm2/s),或極壓切削油作為切削液。為防止油霧散發(fā)出來的難聞氣味,改善環(huán)境污染,保護操作工人的健康,因此磨齒、磨螺紋時,在礦物油里加入抗氧化安定性添加劑和少許香精。
宏達威Q系列切削液,為水基產品,一般稀釋使用,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配制而成,具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。
宏達威一直致力于工業(yè)清洗劑及表面處理產品的銷售,并自主生產、研發(fā),逐步形成了以工業(yè)水基清洗劑為主,延伸開發(fā)出拋光研磨液、環(huán)保油墨等產品,形成鏈條產品體系縱深發(fā)展,產品種類越來越多,能更好的滿足不同行業(yè)客戶的需求。如果你對宏達威的產品感興趣,請聯系網站在線客服,或撥打聯系電話:400-078-1488。宏達威——和合天下,共贏未來。

隨著光學玻璃加工行業(yè)的日益發(fā)展,清洗工藝在其生產過程中是不可或缺的重要環(huán)節(jié),貫穿于整個生產流程。【查看詳情】
相關案例

宏達威,中國工業(yè)清洗領導品牌。自1996年公司創(chuàng)立以來,便致力于工業(yè)水基清洗劑的研...

富士康科技集團,全球最大的代加工制造企業(yè),作為眾多電子產品首選代加工合作伙伴,...

如今,金屬鏡面拋光工藝在手機制造中應用越來越廣泛,成為手機外觀一道必備的加工工...

隨著光學玻璃加工行業(yè)的日益發(fā)展,清洗工藝在其生產過程中是不可或缺的重要環(huán)節(jié),貫穿...[詳情]